Nella progettazione dei chiller industriali di ultima generazione, sono state integrate importanti caratteristiche rivoluzionarie per ottimizzare la manutenzione, garantire massima sicurezza durante le operazioni, permettere un controllo altamente sofisticato e offrire una connettività all’avanguardia.
Questi miglioramenti offrono vantaggi significativi per gli utenti, ecco alcuni dei punti salienti:
- Facilità di Manutenzione:
I chiller sono dotati di cappottature insonorizzate che consentono il funzionamento sia all’interno che all’esterno, anche in condizioni ambientali estreme.
La progettazione è stata meticolosamente perfezionata per assicurare un accesso semplice e pratico ai componenti chiave: i sistemi di refrigerazione sono posizionati in modo strategico nella parte anteriore, mentre l’insieme di circolazione dell’acqua di raffreddamento è accuratamente collocato nella parte posteriore.
Questa disposizione intelligente, combinata con aperture generose e un layout ottimizzato, consente una manutenzione efficiente, semplifica le ispezioni preventive e riduce al minimo la probabilità di guasti imprevisti. - Tutela dell’Operatività:
Rappresenta una priorità fondamentale nella progettazione dei nuovi modelli di chiller. Per garantire un ambiente di lavoro sicuro, questi chiller sono dotati di una vasta gamma di dispositivi di sicurezza avanzati.
Tra questi vi sono interruttori di flusso e di livello altamente sensibili, sonde termiche per il rilevamento tempestivo di variazioni di temperatura, sonde di pressione per monitorare la pressione del sistema, sistemi di riscaldamento del basamento per prevenire accumuli di ghiaccio indesiderati e filtri a rete per trattenere eventuali impurità.
L’interazione sinergica di questi dispositivi consente un monitoraggio costante delle condizioni operative, il rilevamento tempestivo di anomalie e la tempestiva attivazione di misure correttive, assicurando così un elevato livello di sicurezza durante l’utilizzo del chiller industriale.
Questi dispositivi garantiscono un funzionamento sicuro del chiller, riducendo il rischio di danni o malfunzionamenti. - Controllo Intelligente:
I chiller avanzati sono sono equipaggiati con un sistema di controllo all’avanguardia che offre funzionalità intelligenti e una connettività avanzata. Il centro nevralgico di questo sistema è costituito da un controller touch screen altamente intuitivo, che utilizza algoritmi ottimizzati per un consumo energetico ridotto.
Questo controller unifica tutti i sensori del chiller in un sistema integrato, consentendo una gestione completa e coordinata delle operazioni. In caso di deviazioni dai parametri di funzionamento ottimali, il controller fornisce avvisi immediati per consentire una risposta tempestiva. Inoltre, i chiller sono dotati di un relè di sequenza di fase che protegge il compressore da danni in caso di cablaggio errato.
Questa combinazione di controllo avanzato e dispositivi di sicurezza garantisce un funzionamento affidabile e protegge l’integrità del chiller industriale. - Gestione Remota e Monitoraggio in Tempo Reale:
I chiller industriali sono equipaggiati con un sistema avanzato di gestione remota e monitoraggio in tempo reale.
Questa funzionalità consente agli operatori di controllare e monitorare le prestazioni del chiller da remoto, garantendo una gestione efficiente e immediata. Grazie a questa capacità di gestione remota, è possibile effettuare regolazioni e interventi tempestivi per massimizzare l’efficienza e l’affidabilità del chiller.
Il monitoraggio in tempo reale fornisce informazioni dettagliate sulle condizioni di funzionamento e consente di identificare rapidamente eventuali anomalie o problemi. Questa combinazione di gestione remota e monitoraggio in tempo reale offre un controllo completo e una supervisione costante del chiller industriale.
Inoltre, i chiller avanzati sono progettati per rispettare le normative FGAS del Regno Unito, che richiedono ispezioni periodiche. La presenza di un sistema di refrigerazione completamente sigillato elimina la necessità di manutenzione del gas refrigerante.
Complessivamente, i nuovi chiller industriali offrono una combinazione di prestazioni ottimali, facilità di manutenzione, sicurezza operativa avanzata e controllo intelligente, consentendo agli utenti di massimizzare l’efficienza e la durata del sistema di raffreddamento industriale.
Tipologie di Chiller Industriali: Raffreddamento a Liquido e Raffreddamento ad Aria
I sistemi di raffreddamento a liquido possono essere ulteriormente suddivisi in base al tipo di liquido utilizzato:
1-Raffreddamento ad acqua e soluzioni acquose:
Questi sistemi utilizzano una miscela di acqua e altri composti chimici, come l’antigelo, che aumenta il punto di ebollizione e abbassa il punto di congelamento del liquido. In genere, richiedono un sistema di circolazione del fluido come una pompa e possono operare a temperature che mantengono il liquido allo stato liquido, di solito entro alcune centinaia di gradi Celsius.
2- Raffreddamento a olio o fluidi apolari:
Questi sistemi utilizzano diversi tipi di oli, come oli minerali, oli siliconici o clorofluorocarburi. A volte sono dotati solo di un radiatore e operano con circolazione passiva. Possono lavorare a temperature elevate, anche nell’ordine di alcune centinaia di gradi Celsius.
3- Altri tipi di liquidi:
Alcuni sistemi di raffreddamento utilizzano liquidi specifici per applicazioni particolari, come metalli, sali inorganici fusi o altre soluzioni speciali. Ad esempio, il raffreddamento tramite sodio, piombo o leghe metalliche viene impiegato nei reattori nucleari a fissione, con temperature di esercizio dei fluidi refrigeranti che possono raggiungere anche il migliaio di gradi Celsius. In sintesi, i chiller possono essere classificati in base al tipo di raffreddamento (liquido o ad aria) e al fluido termovettore utilizzato nella fase di condensazione del gas refrigerante.
